Джили
Организовали централизованный склад запчастей с ускоренной отгрузкой
Задача
Крупному поставщику автозапчастей требовался централизованный склад для приемки, хранения, комплектации, упаковки и отгрузки заказов от импортных и локальных поставщиков. Проект запустили в августе 2025 года. Для мелкоячеистого хранения использовали мезонин на 12 000 ячеек.
В ходе работы мы обнаружили несколько особенностей поставок, которые не вписывались в текущие складские процессы:
- импортные грузы поступали в фанерной таре, которая занимала на складе слишком много места;
- небольшие короба неэффективно размещались в стеллажных ячейках;
- нужно было усовершенствовать работу в зоне готовых заказов и настроить WMS.
Исходная проблема
Первоначальная схема размещения не учитывала фактический состав поставок: мелкие короба и товары, поступающие малыми партиями, занимали целые ячейки, поэтому фактическая емкость мезонина использовалась менее чем наполовину.
Зона готовых заказов работала недостаточно отлаженно, а WMS не всегда точно определяла места хранения частей заказов. Это замедляло комплектацию и отгрузку.
Дополнительную проблему создавала фанера, в которую упаковывались импортные поставки — она занимала место на складе, и после приемки ее нужно было демонтировать и утилизировать.
Решение
Перестроили схему хранения и доработали WMS под фактические поставки
Упаковка. Мы пересмотрели работу с упаковкой импортных поставок. После приемки фанерные ящики занимали место и создавали дополнительную нагрузку на склад, но команда клиента нашла целевых потребителей фанеры. Тем самым мы избавились от проблемы демонтажа и вывоза этой упаковки и освободили пространство на складе.
Размещение. Затем мы собрали статистику поступлений и проанализировали размещение запчастей. Для небольших коробов и товаров, поступающих малыми партиями, организовали полочное хранение во фронтальных стеллажах. Теперь мелкие короба стояли на полках, а не занимали целые ячейки. Место использовалось рациональнее — емкость мезонина выросла с 43% до 59%.
Зона готовых заказов и WMS. Отдельно мы изменили работу с зоной готовых заказов: скорректировали складские операции и доработали WMS, улучшив точность определения ячеек, в которых находились части заказов. Комплектовщики перестали тратить время на поиск, и скорость отгрузки выросла в три раза.
В рамках проекта RFL взяла на себя:
- Приемку запчастей
- Размещение на хранение
- Комплектацию заказов
- Упаковку
- Отгрузку
- Доработку WMS
Используемые услуги
Результат
Компания втрое ускорила отгрузки и повысила эффективность хранения товаров
Использование емкости ячеек после оптимизации
59 %
Точность определения мест хранения частей заказов
99,9 %
Рост производительности и скорости отгрузки
x3
